變頻器過電流故障維修的原因及處理對策

(1) 變頻器輸出短路

原因：常常是由于負(fù)載短路而引起的，最常見的就是電機(jī)短路（電機(jī)振動引起接線松動短接而造成短路）。

對策：我們在平時(shí)生產(chǎn)期間，現(xiàn)場都設(shè)有機(jī)械、電氣巡檢人員，定期檢修期間，對各機(jī)械、電氣設(shè)備進(jìn)行清掃和緊固螺絲。

(2) 機(jī)械部位有卡住或軋鋼現(xiàn)場時(shí)常會出現(xiàn)“卡鋼"現(xiàn)象。此時(shí)負(fù)載突然增大時(shí)，電流也會隨之增大，當(dāng)電流超過變頻器設(shè)定的過電流值時(shí)，為保護(hù)變頻器內(nèi)部器件，會報(bào)“過電流"故障跳閘。

常見原因：傳動裝置損壞；工藝設(shè)定不合理板坯過寬，板型不好。

對策：經(jīng)常巡檢機(jī)械裝置，改善工藝，提高操作工操作水平。

(3) 傳動機(jī)構(gòu)的機(jī)械慣性過大，電機(jī)的容量相對偏小

原因：當(dāng)傳動機(jī)械慣性大時(shí)，電機(jī)容量又偏小，會（尤其在剛開始啟動時(shí)）出現(xiàn)“小馬拉大車"的現(xiàn)象，造成電機(jī)電流偏大，導(dǎo)致變頻器過流跳閘。

對策：對于大慣性負(fù)載，在保證電機(jī)和負(fù)載匹配的前提下，可適當(dāng)提高變頻器低速啟動時(shí)的電壓提升，延長變頻器的加速時(shí)間等方法來防止變頻器過流故障的發(fā)生。

(4) 變頻器啟動加速時(shí)間設(shè)定太短；V/F特性電壓提升設(shè)定太大。

原因：變頻器啟動加速時(shí)間設(shè)定太短變頻器輸出頻率的變化遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電機(jī)轉(zhuǎn)速的變化（失速）；V/F電壓提升太大，變頻器輸出頻率已經(jīng)比較高了，而電機(jī)轉(zhuǎn)速還比較低（即電機(jī)轉(zhuǎn)速的變化滯后于變頻器頻率的變化），也會造成失速故障。這種“失速"就會導(dǎo)致變頻器過流故障。 對策：延長變頻器的加速時(shí)間設(shè)定；另外，低速電壓提升要也要在實(shí)際中反復(fù)實(shí)驗(yàn)，不要設(shè)置太大，否則會導(dǎo)致變頻器一起動就發(fā)生過流故障。

在變頻器的常見故障中，由其外圍電路引起的故障所占比例較大，在日常維護(hù)時(shí)，應(yīng)注意檢查電網(wǎng)電壓，改善變頻器、電機(jī)及線路的周邊環(huán)境，定期清除變頻器內(nèi)部灰塵，通過加強(qiáng)設(shè)備管理最大限度地降低變頻器的故障率。